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三菱PLC的诊断和处理功能
发布者:admin 发布时间: 2018/3/5 16:33:13 阅读:213

      外部设备的故障率 远高于,而这些设备故障 时,不会自动停机,可 使故障范围扩大。为了及时发现故障,可用梯形图程序实现故障的诊断和处理。

1.超时检测

机械设备在各工步 的所需的时间基本不变,因此可以用时间为参考,在PLC发出信号,相应的 外部执行机构开始动作时起动一个定时器开始定计时,定时器的设定值比正常情况下该动作的持续时间长20%左右。如某执行机 构在正常情况下运行10s后,使限位开关动 作,发出动作结束的信号。在该执行机构开始动作时起动设定值为12s的定时器定时,若 12s后还没有收到动作 结束的信号,由定时器的常开触点发出故障信号,该信号停止正常的程序,起动报警和故障显示程序,使操作人员和维修人员能迅速判别故障的种类,及时采取排除故障的措施。

2.逻辑错误检查

在系统正常运行时 ,的输入、输出信号 和内部的信号(如存储器为的状态 )相互之间存在着确 定的关系,如出现异常的逻辑信号,则说明出了故障。因此可以编制一些常见故障的异常逻辑关系,一旦异常逻辑关系为ON状态,就应按故障 处理。如机械运动过程中先后有两个限位开关动作,这两个信号不会同时接通。若它们同时接通,说明至少有一个限位开关被卡死,应停机进行处理。在梯形图中,用这两个限位开关对应的存储器的位的常开触点串联,来驱动一 个表示限位开关故障的存储器的位就可以进行检测。

 

 
 

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